পণ্য
কাস্টিং
ফাউন্ড্রি হল ধাতব ঢালাইয়ের বস্তুগুলি পাওয়ার জন্য বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি, অর্থাৎ তরল ধাতুর গলিতকরণ, পূর্ব-প্রস্তুত ফাউন্ড্রিতে ঢালা, চাপ ইনজেকশন, ইনহেলেশন বা অন্যান্য ফাউন্ড্রি পদ্ধতি, ঠান্ডা করার পরে, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পরে। মানে, একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা সহ প্রাপ্ত বস্তু।
বৈশিষ্ট্য
ফাউন্ড্রি হল ধাতব ঢালাইয়ের বস্তুগুলি পাওয়ার জন্য বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি, অর্থাৎ তরল ধাতুর গলিতকরণ, পূর্ব-প্রস্তুত ফাউন্ড্রিতে ঢালা, চাপ ইনজেকশন, ইনহেলেশন বা অন্যান্য ফাউন্ড্রি পদ্ধতি, ঠান্ডা করার পরে, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পরে। মানে, একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা সহ প্রাপ্ত বস্তু।
ফাউন্ড্রিগুলির বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি রয়েছে: ব্যবহৃত বিভিন্ন ধাতব উপকরণ অনুসারে, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই লোহা, ঢালাই তামা, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই ম্যাগনেসিয়াম, ঢালাই দস্তা, কাস্ট টাইটানিয়াম ইত্যাদিতে বিভক্ত। এবং প্রতিটি ধরণের ফাউন্ড্রিগুলিকে তার রাসায়নিক গঠন বা ধাতব সংস্থা অনুসারে বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। যেমন ঢালাই লোহা ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা, ক্রীপ ঢালাই লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা, খাদ ঢালাই লোহা ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়; বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির ফাউন্ড্রি অনুসারে, সাধারণ বালি ফাউন্ড্রি, মেটাল ফাউন্ড্রি, ডাই ফাউন্ড্রি, সেন্ট্রিফিউগাল ফাউন্ড্রি, ক্রমাগত ঢালা, মোল্ড ফাউন্ড্রি, সিরামিক ফাউন্ড্রি, ইলেক্ট্রো-স্ল্যাগ রিমেল্টিং ফাউন্ড্রি, বাইমেটালিক ফাউন্ড্রি ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। তাদের মধ্যে, সবচেয়ে সাধারণ বালি ফাউন্ড্রি অ্যাপ্লিকেশন, সমস্ত ফাউন্ড্রি উত্পাদনের প্রায় 80% জন্য অ্যাকাউন্টিং। এবং অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতব ফাউন্ড্রি, বেশিরভাগই ডাই ফাউন্ড্রি।
চেহারা গুণমান, অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং ব্যবহারের গুণমান। চেহারা গুণমান ফাউন্ড্রি পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের ত্রুটি, আকার বিচ্যুতি, আকৃতি বিচ্যুতি, ওজন বিচ্যুতি বোঝায়; অভ্যন্তরীণ গুণমান বলতে মূলত রাসায়নিক গঠন, ভৌত বৈশিষ্ট্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ধাতুবিদ্যা সংস্থা, সেইসাথে অভ্যন্তরীণ গর্ত, ফাটল, অন্তর্ভুক্তি, পৃথকীকরণ ইত্যাদির ফাউন্ড্রির অস্তিত্ব বোঝায়; মানের ব্যবহার বলতে বোঝায় বিভিন্ন অবস্থার অধীনে কাজের ধৈর্যের ফাউন্ড্রি, যার মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, চরম তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ, ক্লান্তি, কম্পন এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য যেমন কাটযোগ্যতা এবং ঝালাইযোগ্যতা। কর্মক্ষমতা, সেইসাথে কাটা হচ্ছে, weldability এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা.
ফাউন্ড্রি মানের যান্ত্রিক পণ্যের কর্মক্ষমতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে. উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টুল ফাউন্ড্রিগুলি প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা পরিধান করে, যা সরাসরি জীবন বজায় রাখার জন্য মেশিন টুলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে; বিভিন্ন ধরণের পাম্প, ইম্পেলার, হাউজিং এবং হাইড্রোলিক অংশের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের আকার, সঠিকতা এবং প্রোফাইলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সরাসরি পাম্প এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের কার্যকারিতা, শক্তি খরচ এবং গহ্বরের বিকাশ ইত্যাদিকে প্রভাবিত করে; অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড, সিলিন্ডার লাইনার, পিস্টন রিং, নিষ্কাশন পাইপ এবং অন্যান্য ফাউন্ড্রি শক্তি এবং ঠান্ডা এবং তাপের প্রতিরোধ, সরাসরি ইঞ্জিনের কাজের জীবনকে প্রভাবিত করে। ইঞ্জিন জীবন।
ফাউন্ড্রিগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ, প্রথমটি হল ফাউন্ড্রি ডিজাইন প্রক্রিয়া। নকশা, কাজের অবস্থা এবং ধাতব উপাদান বৈশিষ্ট্য ছাড়াও ফাউন্ড্রি জ্যামিতি, আকার নির্ধারণ করতে, কিন্তু এছাড়াও ফাউন্ড্রি খাদ এবং নকশার যৌক্তিকতার দৃষ্টিকোণ থেকে ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য থেকে, অর্থাৎ, সুস্পষ্ট এবং দৃঢ়করণের আকারের প্রভাব। , সংকোচন, স্ট্রেস এবং অন্যান্য সমস্যা, যাতে বিচ্ছিন্নতা, বিকৃতি, ক্র্যাকিং এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির গঠনের ফাউন্ড্রি এড়ানো বা হ্রাস করা যায়। দ্বিতীয়ত, একটি যুক্তিসঙ্গত ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়া থাকা উচিত। অর্থাৎ, ফাউন্ড্রি কাঠামো, ওজন এবং আকার, ফাউন্ড্রি অ্যালয় বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন শর্ত অনুসারে, উপযুক্ত বিভাজন পৃষ্ঠ এবং মডেলিং, মূল তৈরির পদ্ধতি, ফাউন্ড্রি টেন্ডনের যুক্তিসঙ্গত সেটিং, কোল্ড আয়রন, রাইজার এবং ঢালা সিস্টেমগুলি নির্বাচন করুন। ঢালাইয়ের মান নিশ্চিত করতে। তৃতীয়টি হল ফাউন্ড্রির কাঁচামালের মান। ধাতব চার্জ, অবাধ্য উপকরণ, জ্বালানী, ফ্লাক্স, ঘনত্ব, এবং ফাউন্ড্রি বালি, বালি বাইন্ডার, পেইন্ট এবং নিম্নমানের অন্যান্য উপকরণ, ফাউন্ড্রি বাতাসের গর্ত, পিনহোল, স্ল্যাগ, আঠালো বালি এবং অন্যান্য ত্রুটি তৈরি করবে, যা ফাউন্ড্রির চেহারাকে প্রভাবিত করবে। গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ফাউন্ড্রি ফাউন্ড্রিটিকে বাতিল করে দেবে। চতুর্থ প্রক্রিয়া অপারেশন, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া অপারেটিং পদ্ধতি বিকাশ, কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তর উন্নত, যাতে প্রক্রিয়া প্রবিধান সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয়.
ফাউন্ড্রি উত্পাদন, ফাউন্ড্রি এবং পরিদর্শনের মান নিয়ন্ত্রণ করতে। প্রথমত, কাঁচামাল, সহায়ক উপকরণ থেকে প্রতিটি নির্দিষ্ট পণ্য নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া কোড এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার পরিদর্শন করার জন্য বিকাশ করা। প্রতিটি প্রক্রিয়া প্রযুক্তির কোড এবং নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শনের জন্য প্রযুক্তিগত শর্তাবলীর সাথে কঠোরভাবে মেনে চলে। অবশেষে, গুণমান পরিদর্শন জন্য সমাপ্ত ফাউন্ড্রি. যুক্তিসঙ্গত পরীক্ষার পদ্ধতি এবং উপযুক্ত পরীক্ষার কর্মীদের দিয়ে সজ্জিত করা। সাধারণত ফাউন্ড্রি মানের চেহারার উপর, ফাউন্ড্রির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করতে নমুনা ব্লকের সাথে তুলনা করা যেতে পারে; সূক্ষ্ম ফাটল পৃষ্ঠ রং পদ্ধতি, পরিদর্শন চৌম্বকীয় কণা পদ্ধতি হতে পারে. ফাউন্ড্রিগুলির অভ্যন্তরীণ গুণমান, উপলব্ধ অডিও, আল্ট্রাসাউন্ড, এডি কারেন্ট, এক্স-রে এবং -রে পদ্ধতিগুলি পরীক্ষা এবং বিচার করার জন্য।
গরম ট্যাগ: ঢালাই, চীন ঢালাই নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
কোন তথ্য নেই
তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান
